鍋爐燃燒原理之三

2019-4-9 10:20:24 次瀏覽分類：公司新聞

一、鍋爐運行中穩(wěn)定燃燒的措施

1．實現鍋爐穩(wěn)定著火的兩個條件：

1）放熱量和散熱量達到平衡，放熱量等于散熱量。

2）放熱速度大于散熱速度如果不具備這兩個條件，即使在高溫狀態(tài)下也不能穩(wěn)定著火，燃燒過程將因火焰熄滅而中斷，并不斷向緩慢氧化的過程發(fā)展。

2．實現鍋爐穩(wěn)定著火的措施

放熱速度與散熱速度是相互作用的。在實際爐膛內，當燃燒處于高負荷狀態(tài)時，由于燃煤量增加，燃燒放熱量比較大，而散熱量變化不大，因此使爐內維持高溫狀態(tài)。在高負荷運行時，容易穩(wěn)定著火。

當燃燒處于低負荷運行時，由于燃煤量減少，燃燒放熱量隨之減小，這時相對于單位放熱量的散熱條件卻大為增加，散熱速度加快，因此爐內火焰溫度與水冷壁表面溫度下降，使燃燒反應速度降低，因而放熱速度也就變慢，進一步使爐內處于低溫狀態(tài)。

在低負荷運行狀態(tài)下，穩(wěn)定著火比較困難，因此需要投入助燃油等燃料來穩(wěn)定著火燃燒。對于低反應能力的無煙煤和劣質煙煤，不但著火困難，而且難于穩(wěn)燃，因而容易熄火“打炮”。

從以上分析，可得到提示：

1）鍋爐著火和燃燒溫度與水冷壁面積、進入爐內的新氣流初溫度相關。

2）在鍋爐爐內可自動到達穩(wěn)定著火狀態(tài)，如果點火區(qū)的溫度與燃料的活性不相適應，就需投入助燃油或采用強化著火的措施。

二、影響鍋爐熱效率的因素分析

1．氧量

入爐總風量的大小與鍋爐熱效率的高低密切相關,總風量過大會使排煙熱損失增加;總風量過小,則會使煤粉燃燒不充分,煙氣中CO含量、飛灰可燃物含量和爐渣可燃物含量增加,致使化學和機械未完全燃燒損失增加;總風量的大小也對主汽溫和再熱汽溫產生影響,因此選取合理的入爐總風量,可使總的熱損失最小,鍋爐熱效率達到最高,同時在低負荷時又能保持較高的汽溫。

2．鍋爐爐膛—風箱壓差

在鍋爐負荷與爐膛出口氧量不變的條件下,爐膛—風箱壓差的高低關系到輔助風、燃料風和燃燼風彼此間風量的比例,比例大小對煤粉燃燒的穩(wěn)定性、燃燼性及NOx的排放量有極大的影響,因此選擇合理的爐膛—風箱壓差,會提高鍋爐的安全性和經濟性。

3．燃盡風風量

燃燒器最上1層為燃燼風噴口,燃燼風的作是實現分級燃燒,減少熱力型NOx生成,補充燃燒后期所需氧。燃盡風風量的大小影響NOx的排放量和碳粒子的燃燼程度。此項試驗只考慮燃盡風風量對鍋爐燃燒的影響。

4．鍋爐燃燒器擺角

燃燒器噴嘴設計為上下可擺動,主要是通過改變爐膛火焰中心高度調節(jié)再熱汽溫和過熱汽溫,但火焰中心高度的改變對煤粉燃燼產生一定影響。燃燒器向上擺動,飛灰可燃物增加,鍋爐效率降低,減溫水量增加。

5．一次風風速

機組帶600MW負荷,鍋爐其它運行參數不變,通過改變磨煤機入口風量來改變一次風噴嘴風速。由于受制粉系統(tǒng)的限制,一次風風速很難大范圍變化,因此鍋爐熱效率幾乎沒有變化,這說明一次風風速在小范圍內變化對鍋爐熱效率沒有多大影響。

6．煤粉細度

煤粉細度變小,飛灰可燃物含量和爐渣可燃物含量降低,鍋爐熱效率提高。

7．投磨方式

磨煤機分別組合運行,鍋爐熱效率相差較小,但對汽溫影響較大。